超微粉碎機是把待粉碎的物料放入腔體內(nèi),通過物料與硬質(zhì)合金刀具之間的反復的切割作用,達到粉碎物料的效果。超微粉碎機中硬質(zhì)合金刀具由鋼制刀體加硬質(zhì)合金刀頭構(gòu)成。硬質(zhì)合金刀頭在切割粉碎物料時,常因刀頭和刀體的結(jié)合強度不夠而發(fā)生失效,導致整個機器無法使用,嚴重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

        超微粉碎機中硬質(zhì)合金刀具的失效現(xiàn)象進行了詳細分析,結(jié)果表明硬質(zhì)合金刀具的失效主要原因是由于火焰釬焊工藝不合理等問題引起的。針對火焰釬焊工藝存在的問題,改用釬焊工藝較好的真空釬焊對硬質(zhì)合金和基體進行了連接,分析了釬焊溫度、釬焊間隙和緩沖層厚度對接頭界面和性能的影響,后通過ANSYS有限元分析軟件模擬分析了真空釬焊條件下硬質(zhì)合金刀具焊后殘余應力場分布。

1、對超微粉碎機中硬質(zhì)合金刀具的現(xiàn)場加工工序進行了現(xiàn)場調(diào)查,結(jié)合實際工況并通過金相分析、掃描電鏡和能譜分析、X射線衍射分析等得出超微粉碎機中硬質(zhì)合金刀具的失效原因是由于火焰釬焊在焊縫中產(chǎn)生了未焊透、焊料分布不連續(xù)和氣孔等缺陷,這些缺陷影響了超微粉碎機硬質(zhì)合金刀具的使用壽命,而且火焰釬焊工藝會易使釬焊后硬質(zhì)合金化學成及物相發(fā)生了變化,影響了超微粉碎機刀頭的耐磨性和沖擊韌性,導致超微粉碎機硬質(zhì)合金刀具在粉碎物料時承受.