一體式無塵粉碎機的組成與工作原理  

 1  組成    

一體式無塵粉碎機由料斗、多功能粉碎機、無塵  集料倉、放料機構等組成，如圖  1  所示。    

 2  工作原理  

 粉碎機起動后，動刀盤帶動刀齒高速旋轉(zhuǎn)，物  料由料斗進入粉碎腔，由于離心力的作用，物料被  甩向刀齒間，并通過刀齒的沖擊、剪切、研磨作用  而粉碎。    

細料通過環(huán)形篩網(wǎng)，經(jīng)管道進入集料倉，經(jīng)過濾器分離，落入集料倉內(nèi)。    

集料倉底部安裝放料閥門，與密封壓蓋和料桶依次密封連接，防止裝桶時粉塵泄露，料桶裝滿后，  關閉放料閥門，抬起密封壓蓋，更換料桶，此時粉  碎機可保持運行狀態(tài)。    

集料倉過濾器與反吹裝置連接，依次對各個過  濾器進行反吹，將附著在過濾器表面的粉狀物料吹  散開，保持過濾器通透，通過過濾器的空氣符合排放標準，經(jīng)管道排到大氣中。

一體式粉碎機的特點

1、無塵化，收率高  

一體式無塵粉碎機進料、粉碎、集料、裝桶均為密閉結(jié)構，工作時系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，  確保粉碎過程中無粉塵泄露，有效防止污染。    

由于設備中設有高精度金屬燒結(jié)過濾器，  能夠徹底分離物料和空氣，  使排放的空氣符合  潔凈區(qū)要求。  物料在密閉環(huán)境下，  幾乎沒有損耗，  過濾器表面粘附物料較少，  且可直接利用，  收率達到  99.9%  以上。尤其在粉碎貴重物料時，其優(yōu)點更為突出。    

2    產(chǎn)能高    

一體式粉碎機動刀齒和靜刀齒間隙、  刀齒形狀設計合理，  一次粉碎效率較高，  通過配套  設置的風機，可快速將合格物料輸送到集料倉，避免將合格物料多次粉碎，浪費能源。    

      相同能耗條件下，一體式無塵粉碎機產(chǎn)能是其他粉碎機的  1.5  ～  2  倍。    

3、  粉碎溫度低    

一體式無塵粉碎機采用水冷級風冷方式對粉碎腔、  軸承、  物料進行冷卻。  工作時大溫  升不超過  35   ℃，設備能夠長時間連續(xù)工作，物料特性不被改變，從而被粉碎物料  的品質(zhì)。    

4 、穩(wěn)定性好

       一體式無塵粉碎機在設計、加工、裝配、檢驗等方面充分考慮降低設備振動問題，以提  高其穩(wěn)定性。

   一體式無塵粉碎機在出廠前進行動平衡試驗，  其不平衡度等級符合  《  GB/T9239.1  —  2006   機械振動  （剛性）  轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求     一部分     規(guī)范與平衡允差的檢測》  表  1  中的  G16  的要  求，避免因設備振動較大引起零部件松動，造成不良后果。  

5、利用率高    

      過濾器采用金屬燒結(jié)網(wǎng)制作，設有單獨反吹功能，物料難以堵塞，可長時間連續(xù)使用。  如粉碎白糖時，可連續(xù)生產(chǎn)  40 h  以上，延長了設備清潔周期，提高了設備利用率。    

     一體式無塵粉碎機可配備自動喂料器，  根據(jù)電流及溫度調(diào)節(jié)喂料速度，  使粉碎機產(chǎn)能穩(wěn)  定控制在額定產(chǎn)能。     一體式無塵粉碎機額定產(chǎn)能運行時間與設備操作時間的比值可達  90%  以上。  與其他粉碎  設備相比，集料倉采用布袋過濾器的粉碎機因清理周期較短，該比值通常在  70%  以下，而采  用布袋直接收集物料的粉碎機，因需停機換袋，該比值通常在  50%  以下。    

6、使用壽命長  

       一體式無塵粉碎機的過濾器的金屬燒結(jié)網(wǎng)為多層結(jié)構，  包括保護層、  主控層、  加強層等，  具有較高強度和耐磨性，  過濾器使用壽命達  5  年以上。  同時，  能避免過濾器破損導致的物料  泄露、污染環(huán)境等問題。

     一體式無塵粉碎機的軸密封采用接觸式密封和氣密封結(jié)合的形式，有效防止粉塵透過，  物料清潔及軸承清潔，符合  GMP  要求且軸承及密封件使用壽命長。     刀齒材質(zhì)為耐磨不銹鋼，經(jīng)特殊工藝處理，表面硬度達到  40   HRC  以上，可長時間使用。  

7、操作方便

      一體式無塵粉碎機需經(jīng)常拆卸的部分為快裝式結(jié)構，  篩網(wǎng)采用彈性安裝方式，  拆卸方便，  避免因篩框變形而卡死的情況發(fā)生。