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真空冷凍干燥機(jī)組
主要用途:
冷凍干燥法是將物料中的液體速凍成固體冰,在冰不溶化的前提下使水份從固態(tài)直接汽化,不斷移走汽體,從而達(dá)到干燥物料的目的。冷凍干燥是一種優(yōu)良的干燥方法,干燥物在密封條件下,不需添加劑在常溫下可以長(zhǎng)期保存。冷凍干燥物品結(jié)構(gòu)多孔酥脆,使用時(shí)復(fù)水快,復(fù)水后物品的色、香、味、形及活 性基本不變,很適用于食品、保健品、藥品行業(yè)。
特點(diǎn)
真空冷凍干燥是一種優(yōu)良的干燥方法,干燥物在密封條件下,不需添加劑在常溫下可以長(zhǎng)期保存。冷凍干燥物品結(jié)構(gòu)多孔酥脆,使用時(shí)復(fù)水快復(fù)水后物品的色、香、味、形及活 性基本不變,很適用于食品、保健品、藥品行業(yè)。
真空冷凍干燥技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度(-10℃~-50℃)下凍結(jié)成固態(tài),然后在真空(1.3~13帕)下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài),結(jié)果使物料脫水的干燥技術(shù)。我國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó),因此該技術(shù)應(yīng)用前景很廣闊。但是,應(yīng)當(dāng)引起注意的是,近年來(lái)真空冷凍干燥技術(shù)在我國(guó)推廣得很快,相比之下,其基礎(chǔ)理論研究相對(duì)滯后、薄弱,技術(shù)人員也不多。并且,與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比,真空冷凍干燥設(shè)備投資大,能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高,從而限定了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。因此,切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究,在保障藥品質(zhì)量的同時(shí),實(shí)再節(jié)能降耗、降生產(chǎn)成本,已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前面臨的很主要的問(wèn)題。
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
由于真空冷凍干燥在低溫、低壓下進(jìn)行,而且水分直接升華,因此賦予產(chǎn)品許多特定的性能。如真空冷凍干燥技術(shù)對(duì)熱敏性物料亦能脫水比較干凈,且經(jīng)干燥的藥品很穩(wěn)定,便于長(zhǎng)時(shí)間貯存。由于物料的干燥在凍結(jié)狀態(tài)下完成,與其它干燥方法相比,物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化很小,其組織結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)被較好地保存。在真空冷凍干燥過(guò)程中,物料不存在表面硬化問(wèn)題,且其內(nèi)形成多孔的海綿狀,因而具有較好的復(fù)水性,可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài)。由于干燥過(guò)程是在很低的溫度下進(jìn)行,而且基本隔絕了空氣,因此有 效地控制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理變化,并較好地保存了原料中的活 性物質(zhì),以及保持了原料的色澤。
工作原理
1.利用真空冷凍干燥原理制造,結(jié)構(gòu)緊湊合理,維護(hù)便利、費(fèi)用低廉,全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便。
2.功能周全,不需要配套設(shè)施(蒸汽鍋爐、冷卻塔等),通上三相電便可獨(dú) 立工作。
3.設(shè)計(jì)別致,能耗很低。使價(jià)格也低 物料的凍干可圖。
真空干燥裝置是針對(duì)目前現(xiàn)有的常規(guī)真空干燥及烘箱,進(jìn)行改造換代而設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。它是利用真空干燥原理制造,結(jié)構(gòu)緊湊合理,維護(hù)便利,全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便;在同等的物料加熱溫度下,與常規(guī)真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快(時(shí)間縮短3~10倍)、能耗低(低2~3倍);干燥溫度范圍寬(0℃~120℃均能干燥),能在低溫范圍內(nèi)(0℃~50℃)進(jìn)行很快干燥;干燥室中真空無(wú)氧,干燥質(zhì)量可與凍干物料的質(zhì)量相同,它能對(duì)有機(jī)溶劑進(jìn)行回收,有幫助于減少生產(chǎn)成本有環(huán)境保護(hù),很適合于凍干機(jī)無(wú)法干燥的含有機(jī)溶劑的物料。